1、鋁：鋁是熱鍍鋅中最常用的添加元素。在鋅液中添加不同濃度的鋁可以獲得不同性質(zhì)的鍍鋅層。一般認(rèn)為熱鍍鋅時(shí)，在鋅液中加入<1%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同)的鋁可以起到下列作用：①提高鍍層光亮性;②減少鋅液面的氧化;③抑制脆性Fe—Zn相的形成而獲得粘附性好的鍍層。

　　而在實(shí)際生產(chǎn)中，鋅液中含有0.005%～0.020%Al就可以達(dá)到鍍層光亮的目的，并可減少鋅液表面的氧化和鋅灰的產(chǎn)生。

　　往往由于添加的中間合金的質(zhì)量問(wèn)題以及添加鋁和鋅鋁合金的方法不當(dāng)或過(guò)快，導(dǎo)致鋅液中形成大量的鋁、鐵化合物，這種密度小于鋅液的鋅鋁鐵三元“面渣”或顆粒懸浮在鋅液表面而且十分粘稠，極容易粘附在鋼格板制件上，嚴(yán)重?fù)p害了鍍層質(zhì)量，此時(shí)僅靠降溫?fù)圃菬o(wú)濟(jì)于事的。

　　一旦發(fā)現(xiàn)這種情況應(yīng)立即停止添加合金，同時(shí)采取鋅液凈化措施，把鋁含量降下來(lái)，在情況不嚴(yán)重時(shí)可以考慮適當(dāng)延長(zhǎng)空冷時(shí)間，以防止鍍層表面急劇水冷后出現(xiàn)氣泡和皺紋。

　　2、鐵：熱鍍鋅一段時(shí)間后，鋼格板表面會(huì)出現(xiàn)鋅堆積和微小鋅渣顆粒，致使鍍層表面粗糙，光滑度也隨之下降。

　　這種微小顆粒一般是Fe—Zn合金顆粒渣。在450℃鍍鋅時(shí)，鐵在鋅液中的飽和溶解度為0.02%，鋅液中鐵的含量超過(guò)此值時(shí)，會(huì)析出ζ和δ1相形成鋅渣，由于這種顆粒渣與鋅密度差異不大，其聚集下沉很慢，懸浮在鋅液中的合金渣會(huì)夾在鋅液中被制件帶出，鑲嵌在鍍層中，從而影響鋼格板鍍鋅層的表面質(zhì)量。

　　鋅液中鐵的來(lái)源一般有鋅鍋的腐蝕、鋼格板構(gòu)件的溶解、助鍍劑中的鐵離子及制件上的鐵鹽4方面。

　　因此，為了獲得平整光滑的鍍層，必須嚴(yán)格控制鋅液中鐵含量，減少鐵離子的帶入，控制鋅液溫度，避免鋅液溫度的忽高忽低，降低鋅鍋的腐蝕速度等。一般鋅液中鐵含量應(yīng)<0.08%[5]，當(dāng)鋅液中鐵含量>0.20%時(shí)，必須降溫靜置并打撈鋅渣。

　　3、鎳：鋅液中的鎳是為了解決熱鋟鍍中因鋼材中含硅出現(xiàn)的圣德林現(xiàn)象而作為合金元素加入的，是近幾年來(lái)國(guó)內(nèi)逐漸認(rèn)同的解決鍍層色差現(xiàn)象的一種新工藝技術(shù)。

　　在鋅液中添加鋅鎳合金可有效地降低鋅和鐵原子在ζ相中的擴(kuò)散速度，因而可以控制浸鍍層厚度的增長(zhǎng)，當(dāng)鋅液中Ni含量為0.06%時(shí)，ζ相金屬間化合物中Ni含量可達(dá)0.8%，加入Ni后ζ相的厚度增長(zhǎng)明顯得到控制，δ相的厚度相應(yīng)有所增加，因而可有效地控制浸鍍層厚度的增長(zhǎng)，并能改善鋅液的流動(dòng)性能。

　　因此，使用鋅鎳合金進(jìn)行熱浸鍍鋅的鍍層厚度更加均勻，表面更光亮，鋅花少。

　　4、錫、鉛：一般情況下鋅錠中不含錫，僅有微量的鉛。近年來(lái)一些鋅合金供應(yīng)商為了使鍍鋅溫度下降，并獲得白亮鍍層，在所謂的多元合金中加入錫、鉛。

　　當(dāng)鋅液中添加了這種多元合金后，鋅液面在430℃下可以出現(xiàn)鏡面并能保持10～20 min，但在熱鍍鋼格板制件時(shí)，鍍層表面會(huì)出現(xiàn)羽毛狀花斑和細(xì)小難看的白斑，含錫、鉛的合金添加量一旦達(dá)到0.5%時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)鋅花，鋅灰明顯增多，生產(chǎn)效率也下降了，給企業(yè)造成不應(yīng)有的損失。鉛和錫因其熔點(diǎn)低，含量過(guò)高時(shí)，迅速使鋅液的凝固溫度下降，在鍍鋅層冷卻過(guò)程中極易形成粗大的結(jié)晶和出現(xiàn)龜裂紋現(xiàn)象，影響鋅層的表面光滑度和耐腐蝕性能。

　　晶間腐蝕對(duì)雜質(zhì)鉛最敏感，腐蝕速度隨鍍層中鉛含量的增加而加快，鉛量達(dá)到0.02%就會(huì)出現(xiàn)晶間腐蝕，在鍍層中沿晶界破裂而失去附著力，嚴(yán)重時(shí)表面會(huì)出現(xiàn)黃豆粒大小的氣泡。因此我們?cè)趹?yīng)用鋅鋁合金或多元合金時(shí)一定要弄清楚其中鉛、錫、鋁的含量，決定是否在鋅液中添加。